Hidrolik Pompa ve Motor Test Tezgahı
1. Yüksek hassasiyetli ölçüm, güvenilir veri
2. Geniş uyum aralığı ve güçlü evrensellik
3. Enerji tasarruflu ve verimli, ekonomik çalışma
4. Akıllı otomasyon, güvenli ve güvenilir
5. Sağlam yapı ve kolay bakım
Hidrolik Pompa ve Motor Test Tezgahı:
Hidrolik pompa motor test tezgahı ekipmanı, çeşitli hidrolik pompaların (hidrolik dişli pompalar, pistonlu pompalar, kanatlı pompalar, kapalı pompalar, iç dişli pompalar vb.) ve hidrolik motorların sıvı akış ve basınç ölçümü, çıkış torku ve hız ölçümü, çıkış gücü ölçümü ve sıcaklık artışı ölçümü açısından fabrika muayenesi ve testi için uygundur. Çeşitli parametreler ile zaman arasındaki ilişki eğrisini gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir, tüm test sürecini kaydedebilir ve bir rapor çıktısı alabilir. Genellikle ürün fabrika testi ve tip testi için kullanılır.
İlgili referans yürütme standartları:
GB/T20421 Hidrolik Motorların Test Edilmesi için Teknik Koşullar;
MT/T85 Madencilik Makinesi Hidrolik Bileşen Test Spesifikasyonu;
MT/T900 Madencilik Makinelerinde Kullanılan Hidrolik Silindirler için Teknik Spesifikasyonlar;
GB/T13852 Hidrolik Vanalar için Teknik Koşullar;
Diğer standartlar.
Ana teknik parametreler:
Test basıncı: 0~40MPa; (Daha yüksek için lütfen danışın)
Deneysel debi: 0~500L/dak; (Daha yüksek için lütfen danışın)
Test gücü: 75, 90, 110, 132160KW; (daha yüksek için lütfen danışın)
Test doğruluğu: ISI-B seviyesi;
Kontrol modu: manuel veya bilgisayar kontrollü.
Temel avantajlar ve özellikler:
1. Yüksek hassasiyetli ölçüm, güvenilir veri
Basınç, debi, tork ve hız gibi parametrelerin ölçüm doğruluğu ± %0,3'e ulaşabilir ve GB/T, ISO gibi standartlara uygundur.
Dinamik verilerin gerçek zamanlı toplanması, basınç debisi, verim hızı gibi karakteristik eğrilerin ve raporların otomatik olarak oluşturulması.
Hacimsel verim, mekanik verim ve toplam verimin hassas hesaplanmasını destekler, bileşen performansını ölçer.
2. Geniş uyum aralığı ve güçlü evrensellik
Basınç 0-42MPa, debi 0-500L/dak, güç 30-315kW, ana pompa/motor özelliklerini kapsar.
Dişli pompalar, kanatlı pompalar, dalgıç pompalar (açık/kapalı), düşük hızlı yüksek torklu motorlar ve diğer tüm kategorilerle uyumludur.
Modüler tasarım, fikstürlerin hızlı değiştirilmesi, Rexroth, Kawasaki ve Parker gibi farklı markalarla uyumludur.
3. Enerji tasarruflu ve verimli, ekonomik çalışma
Elektrik gücü geri kazanım teknolojisi kullanarak, motor testi sırasında şebekeye enerji geri beslemesi %40-%70 geri kazanım oranına sahiptir.
Değişken frekans sürücüsü+oransal yükleme, talep üzerine çıkış, bekleme ve yüksüz kayıpları azaltır.
Entegre yağ filtrasyonu, sıcaklık kontrolü ve sızıntı geri kazanımı, yağ ve bileşenlerin ömrünü uzatır.
4. Akıllı otomasyon, güvenli ve güvenilir
Bilgisayar+PLC kontrolü, manuel/otomatik çift modu destekler, tüm test sürecini tek tıklamayla tamamlar.
Gerçek zamanlı basınç, sıcaklık, sıvı seviyesi, aşırı yük izleme ve alarm, anormallik durumunda basınç tahliyesi için otomatik kapanma.
Veri izlenebilirliği, uzaktan izleme ve teşhis, ağ bağlantısı ve bulut yönetimini destekler.
5. Sağlam yapı ve kolay bakım
Entegre kaynaklı + ağır hizmet tipi makine tabanı, titreşime karşı dayanıklı ve iyi uzun vadeli stabilite.
Net düzen, anahtar bileşenlerin kolay sökülüp takılması, günlük bakım ve kalibrasyon için uygun.
Standartlaştırılmış arayüz, valf blokları, yağ silindirleri, sensörler gibi genişletilebilir test modülleri.
Tipik uygulama senaryoları:
1. Hidrolik bileşen üreticisi (fabrika kalite kontrolü/tip testi)
Dişli pompalar, pistonlu pompalar, hidrolik motorlar vb. %100 fabrika performans testinden geçirilerek kaliteli teslimat sağlanır.
Yeni ürün geliştirme onayı ve tip testi, tasarım doğrulama, parametre optimizasyonu ve sertifika verileri elde etme.
Seri üretim tutarlılık örneklemesi, süreç stabilitesini izleme ve hata oranını azaltma.
2. İnşaat makineleri/ana fabrika (montaj kontrolü/satış sonrası bakım)
Ekskavatörler, yükleyiciler, vinçler, tünel açma makineleri vb. için hidrolik pompalar/motorlar, montaj öncesinde depolanır ve test edilir.
Satış sonrası arıza teşhisi ve ikincil arızaları önlemek, duruş süresi kayıplarını azaltmak için onarım sonrası doğrulama.
Eski ekipmanın büyük onarımlardan sonra performans iyileşmesini doğrulama, kalan ömrü değerlendirme ve inşaat güvenliğini sağlama.
3. Bakım/yeniden üretim işletmeleri (onarım öncesi teşhis/onarım sonrası kabul)
Bakım öncesi arıza tespiti (iç sızıntı, yetersiz basınç ve verim düşüklüğü gibi) ve hassas bakım planı geliştirme.
Bakım/yeniden üretim sonrası, göstergelerin standartlara uygunluğunu sağlamak ve kalite güvence temeli oluşturmak için tam performans kabulü.
Eski parçaların toplu performans taraması, onarılabilir ve hurda parçaları ayırt ederek maliyetleri düşürme.
4. Araştırma enstitüleri/test kuruluşları (bilimsel test/standart sertifikasyon)
Üniversite ve işletmelerdeki araştırma ve geliştirme merkezlerinin temel özellikleri, yorulma ömrü, güvenilirliği ve çevresel uyumluluğu üzerine araştırma.
Üçüncü taraf test kuruluşları, ürün sertifikasyonu ve kalite hakemliği sağlar ve yetkili test raporları yayınlar.
Askeri ve havacılık endüstrilerinde yüksek basınç, düşük sıcaklık ve darbe gibi aşırı çalışma koşullarının simülasyon testi.
5. Gemi, kömür madeni ve metalürji gibi özel ekipman alanları
Güverte makineleri, servolar ve çapa makineleri için hidrolik pompa/motor testlerinin sınıflandırma kuruluşlarının gereksinimlerini karşılaması.
Kömür madeni entegre madencilik ekipmanları, hidrolik destekler ve tünel açma makinesi bileşenlerinin test edilmesi, yeraltı güvenliğini sağlamak için.
Metalürjik haddehaneler, sürekli döküm ve kaldırma ekipmanları için hidrolik bileşenlerin kalibrasyonu, yüksek sıcaklık ve ağır yük koşullarına uyum sağlamak için.



