Yükleyici İçin Hidrolik Pervane Test Tezgahı
1. Kömür Sanayi Bakanlığı'nın MT119-85 "Maden Hidrolik Pervane Vanaları için Tip Test Şartnamesi" ve "Maden Yüksek Basınç Hortumu" standartlarına uygun olarak, bu ünite çalışma sıvısı olarak emülsiyon ve hidrolik yağ kullanmaktadır. Temel performans parametreleri güvenlidir ve maden hidrolik ürünleri ve bileşenlerinin test ve ayar gerekliliklerini karşılamaktadır.
2. Manuel geri dönüş valfi, geleneksel durdurma valfini ortadan kaldırarak kolay ve güvenilir çalışma, dayanıklılık ve genel stabilitenin iyileştirilmesini sağlar.
3. Test tezgahında kolay bakım için sadece yerli üretim standart hidrolik komponentler kullanılmaktadır.
4. Bu ünite, hızlı dolum ve otomatik yavaş basınçlandırma özelliğine sahip olup, test hızını ve stabiliteyi artırır.
Yükleyici İçin Hidrolik Pervane Test Tezgahı：
Yükleyici İçin Hidrolik Pervane Test Tezgahı, Çin kömür işletmesinin "MT112.1-2006 Madencilik İçin Tek Hidrolik Pervane" standardına uygun olarak tasarlanmış benzersiz bir test aracıdır ve madencilik için tek hidrolik pervanelerin üretim onayı, günlük bakımı ve devreye alınması ve genel performans testi için kullanılır.
Teknik Parametreler ve Seçim Önerileri:
1. Tipik Model Parametreleri
Hidrolik Sistem: Motor enerjisi 2.2-5.5kW, yağ pompası akışı 15-30L/dak, nominal gerilim 25-31.5MPa, çalışma ortamı 46# aşınma önleyici hidrolik yağ.
Emülsiyon Sistemi: Nominal gerilim 40-75MPa, en yüksek gerilim 60-80MPa, çalışma ortamı %3-5 emülsiyon, gerilim tespit doğruluğu %0,25FS.
Pres Özellikleri: Dikey pres maksimum yük potansiyeli 1000kN, yatay pres 500kN, silindir stroğu 600-700mm.
2. Seçimin Önemli Noktaları
Test Gereksinimleri: Pres türünü, destek özelliklerine (silindir çapı ve strok gibi) göre seçin. Yüksek frekanslı test senaryoları için, dizüstü bilgisayara entegre bir cihaz önerilir.
Çevresel Uyum: Test tezgahı, yeraltı kömür madenlerinin karmaşık ön koşullarına uygun olarak, -20°C ile +70°C arasındaki bir ortam sıcaklığı aralığında ve ≤%85 RH nem oranında çalışır. Genişletilmiş İşlev: Hidrolik destekler gibi büyük unsurları keşfetmek istiyorsanız, çift ortamlı hidrolik sistemleri destekleyen modellere öncelik verin.
| İsim | Parametreler | İsim | Özellikler |
| Test Çalışma Basıncı | 0-60 MPa | Maksimum Basınç | 50 MPa |
| Düşük Basınç Ayar Aralığı | 0-6 MPa | Yüksek Basınç Ayar Aralığı | 2-50 MPa |
| Sıvı Ortam | %3-5 emülsiyon | Motor | 3 kW |
| Düşük Basınçlı Sıvı Deplasmanı | 32 L/dak | Yüksek Basınçlı Sıvı Deplasmanı | 1,2 L/döngü |
| Yağ Ortamı | 30# makine yağı | Gerilim | 380V |
| Boyutlar (U x G x Y) | 1,62 x 0,95 x 1,76 m | Tam Ağırlık | 600 kilo |
Uygulama Senaryoları:
1. Kömür Madeni Üretimi ve Bakımı
Sütun Kabulü: Yeni sütunlar, ön destek basıncının ve çalışma direncinin diyagram gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için üretim tesisinden ayrılmadan önce bir kontrol tezgahında stres kontrolüne tabi tutulmalıdır.
Periyodik Bakım: Kömür Madeni Güvenlik Yönetmeliği'ne göre, yeraltı sütunları sekiz aydan uzun süreli kullanımdan sonra yenileme ve basınç testine tabi tutulmalıdır. Test tezgahı, sütunun sızdırmazlığını ve basınç taşıma kapasitesini hızlı bir şekilde doğrulayabilir, sızıntı ve yetersiz basınç gibi arızaları tespit edebilir.
Arıza Teşhisi: Desteğin kaymayı önleme genel performansı, değişen kömür damarı eğimi ile çalışma koşullarının simüle edilmesi yoluyla incelenir. Contaların sağlamlığını doğrulamak için sürekli ters valf çalışma kontrolleri yapılır.
2. Ekipman Geliştirme ve Kalite Kontrolü
Yeni Direk Geliştirme: Askılı ve çift teleskopik askılı gibi yeni direklerin genel performans parametreleri simüle edilmiş çalışma koşulları testleri yoluyla kanıtlanmıştır.
Hidrolik Komponent Üretimi: Hidrolik destek kolonları, kriko ve diğer elemanların sızdırmazlığı, ürün kalitesinden emin olmak için incelenir.
Standart Uyumluluk Doğrulaması: Ekipman, MT312-2000 ve MT550-1996 gibi gereksinimlere dayalı olarak kurumsal gereksinimlere tamamen uygundur. 3 Maliyet Azaltma, Verimlilik İyileştirme ve Üretim Güvenliği
Örneğin, bir kömür madenciliği işvereni, hurdaya ayrılmış aletleri kullanarak özelleştirilmiş tek üniteli bir hidrolik pervane gerilim kontrol platformu oluşturdu. Gerilim testi için pervaneleri birleştirmek üzere bir emülgatör pompası kullanan bu platform, kontrol verimliliğini %30 artırdı, koruma maliyetlerini %20 oranında azalttı ve tekrarlanan kullanım riskini ortadan kaldırdı.
Veriye dayalı karar alma: Bir dizüstü bilgisayar makinesi, geçmişe dönük bakım verilerini dosyalayarak bakım döngülerini optimize etmek ve yedek parçaları yönetmek için bir temel oluşturur.
