İnşaat Makineleri İçin Hidrolik Pervane Test Tezgahı
1. Kömür Sanayi Bakanlığı'nın MT119-85 "Maden Hidrolik Pervane Vanaları için Tip Test Şartnamesi" ve "Maden Yüksek Basınç Hortumu" standartlarına uygun olarak, bu ünite çalışma sıvısı olarak emülsiyon ve hidrolik yağ kullanmaktadır. Temel performans parametreleri güvenlidir ve maden hidrolik ürünleri ve bileşenlerinin test ve ayar gerekliliklerini karşılamaktadır.
2. Manuel geri dönüş valfi, geleneksel durdurma valfini ortadan kaldırarak kolay ve güvenilir çalışma, dayanıklılık ve genel stabilitenin iyileştirilmesini sağlar.
3. Test tezgahında kolay bakım için sadece yerli üretim standart hidrolik komponentler kullanılmaktadır.
4. Bu ünite, hızlı dolum ve otomatik yavaş basınçlandırma özelliğine sahip olup, test hızını ve stabiliteyi artırır.
İnşaat Makineleri İçin Hidrolik Pervane Test Tezgahı：
İnşaat Makineleri İçin Hidrolik Pervane Test Tezgahı, Çin kömür işletmesinin "MT112.1-2006 Madencilik İçin Tek Hidrolik Pervane" standardına uygun olarak tasarlanmış benzersiz bir test aracıdır ve madencilik için tek hidrolik pervanelerin üretim onayı, günlük bakımı ve devreye alınması ve genel performans testi için kullanılır.
Teknik Parametreler ve Seçim Önerileri:
1. Tipik Model Parametreleri
Hidrolik Sistem: Motor gücü 2.2-5.5kW, yağ pompası debisi 15-30L/dak, nominal basınç 25-31.5MPa, çalışma ortamı 46# aşınma önleyici hidrolik yağ.
Emülsiyon Sistemi: Nominal basınç 40-75MPa, maksimum basınç 60-80MPa, çalışma ortamı %3-5 emülsiyon, basınç algılama hassasiyeti %0,25FS.
Pres Özellikleri: Dikey presin maksimum yük kapasitesi 1000kN, yatay presin 500kN, silindir stroğu 600-700mm.
2. Seçimin Önemli Noktaları
Test Gereksinimleri: Destek özelliklerine (silindir çapı ve strok gibi) göre pres tipini seçin. Yüksek frekanslı test senaryoları için bilgisayar entegreli bir sistem önerilir.
Çevresel Uyum: Test tezgahı, -20°C ile +70°C ortam sıcaklığı aralığında, %85'ten az bağıl nemde çalışır ve yer altı kömür madenlerinin karmaşık koşullarına uygundur. Genişletilmiş fonksiyon: Hidrolik destekler gibi büyük bileşenleri tespit etmeniz gerekiyorsa, çift ortamlı hidrolik sistemleri destekleyen modellere öncelik verin.
| İsim | Parametreler | İsim | Özellikler |
| Test Çalışma Basıncı | 0-60 MPa | Maksimum Basınç | 50 MPa |
| Düşük Basınç Ayar Aralığı | 0-6 MPa | Yüksek Basınç Ayar Aralığı | 2-50 MPa |
| Sıvı Ortam | %3-5 emülsiyon | Motor | 3 kW |
| Düşük Basınçlı Sıvı Deplasmanı | 32 L/dak | Yüksek Basınçlı Sıvı Deplasmanı | 1,2 L/döngü |
| Yağ Ortamı | 30# makine yağı | Gerilim | 380V |
| Boyutlar (U x G x Y) | 1,62 x 0,95 x 1,76 m | Tam Ağırlık | 600 kilo |
Uygulama Senaryoları:
1. Kömür Madeni Üretimi ve Bakımı
Sütun Kabulü: Yeni sütunlar, fabrikadan çıkmadan önce, ilk destek kuvvetinin ve çalışma direncinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bir test tezgahında basınç testinden geçmelidir.
Periyodik Bakım: Kömür Madeni Güvenlik Yönetmeliği'ne göre, yeraltı sütunları sekiz aydan uzun süreli kullanımdan sonra bakım ve basınç testinden geçirilmelidir. Test tezgahı, sütunun sızdırmazlık ve basınç taşıma kapasitesini hızlı bir şekilde doğrulayarak sızıntı ve yetersiz basınç gibi hataları tespit edebilir.
Arıza Teşhisi: Desteğin kaymayı önleme performansı, değişen kömür damarı eğimine sahip çalışma koşullarının simüle edilmesiyle test edilir. Contaların dayanıklılığını doğrulamak için sürekli ters çevirme valfi çalışma testleri yapılır.
2. Ekipman Geliştirme ve Kalite Kontrolü
Yeni Direk Geliştirme: Askılı ve çift teleskopik askılı gibi yeni direklerin performans parametreleri simüle edilmiş çalışma koşulu testleri ile doğrulanır.
Hidrolik Bileşen Üretimi: Ürün kalitesini sağlamak için hidrolik destek kolonlarının, krikoların ve diğer bileşenlerin sızdırmazlığı test edilir.
Standart Uyumluluk Doğrulaması: Ekipman, MT312-2000 ve MT550-1996 gibi standartlara dayalı endüstri standartlarıyla uyumludur. 3. Maliyet Azaltma, Verimlilik Artışı ve Üretim Güvenliği
Örneğin, bir kömür madenciliği şirketi, özel bir tek üniteli hidrolik pervane basınç testi platformu oluşturmak için hurdaya çıkarılan ekipmanı kullandı. Basınç testi için destekleri bağlamak üzere bir emülgatör pompası kullanan bu platform, test verimliliğini %30 artırdı, bakım maliyetlerini %20 azalttı ve tekrarlanan kullanım riskini ortadan kaldırdı.
Veriye dayalı karar alma: Bir bilgisayar sistemi, geçmiş pervane test verilerini kaydederek bakım döngülerini optimize etmek ve yedek parçaları yönetmek için bir temel sağlar.
