Kendinden Tahrikli Hidrolik Destek Kolonu Sökücü
1. Verimli sökme kabiliyeti
2. Güvenlik ve güvenilirlik
3. Güvenlik ve güvenilirlik
4. Enerji tasarrufu ve çevre koruma
Kendinden Tahrikli Hidrolik Destek Kolonu Sökücü:
Kendinden Tahrikli Hidrolik Destek Kolonu Sökme Makinesi, kömür madeni komple madenciliğinde hidrolik destek kolonları, krikolar ve benzersiz elemanlar için tasarlanmış özel bir sökme ve takma ekipmanıdır. Çevre dostu ve otomatik operasyonlar sağlamak için mekanik, hidrolik ve elektrikli cihaz bağlantı kontrolünü benimser. Temel yapısı şunları içerir:
1. Mobil taban: Yürüme yolu, tekerlek veya paletlerle donatılmış olup, çalışma yüzeyine esnek bir şekilde taşınabilir, böylece ekipman taşıma süresi azaltılır.
2. Sıkıştırma kayar tertibatı: Kolonu, özel çaplardaki (örneğin 200-650 mm) ve uzunluklardaki (örneğin 2200 mm) iş parçalarına uyum sağlayacak şekilde hidrolik ayna veya kendi kendini konumlandıran kilitleme mekanizması ile sabitleyin.
3. Hidrolik motor şanzımanı: 9000 N · m'ye kadar bir ön tork ile dönüşü zorlamak için düşük hızlı, aşırı torklu bir hidrolik motordan yararlanır, böylece aşınmış veya dişli bileşenlerin kolayca sökülmesini sağlar.
4. Uzun stroklu kayar tabla: 1800 mm veya daha fazla stroklu hidrolik kayar tabla ile donatılmış olup, hareketli sütunun çıkarılması ve istatistik manşonunun tek seferde sökülmesi gibi birkaç stratejiyi tamamlayabilir.
5. Modüler tasarım: Üç yollu vana ayırma ve taban sökme gibi gerçekçi cihazları entegre ederek, benzersiz braket çeşitlerine uyum sağlamak için hızlı küf değişimine yardımcı olur.
Paketleme ve Nakliye Standartları:
1. Ekipman sabitleme ve koruma
Çekirdek bileşenlerin bağımsız ambalajlanması: Hidrolik motor ve redüktör gibi hassas bileşenler, nakliye sırasında çarpışma nedeniyle conta hasarını veya eksenel kaymayı önlemek için darbeye dayanıklı köpükle doldurulmalı ve ahşap çerçeve ile güçlendirilmelidir. Örneğin, Taian Warner'ın CZ-3.5 kolon söküm santralinin motor gücü 18,5 kW'tır ve metal bileşenlerle doğrudan teması önlemek için motorunun özel bir tepsiye ayrı olarak sabitlenmesi gerekir.
Elektrik sisteminin izolasyonu: PLC kontrol dolapları, sensörler ve diğer elektrikli bileşenlerin nem veya statik elektrikten kaynaklanan kısa devreleri önlemek için anti-statik torbalara konulması ve "kırılgan" işaretleriyle etiketlenmesi gerekir.
Modüler kalıp sınıflandırma depolaması: Üç amaçlı vana ayırma kalıpları, taban sökme aparatları vb. modellere göre sınıflandırılmalı ve paketlenmeli, şantiyede karışıklığa mahal vermemek için montaj çizimleri eklenmelidir.
2. Ambalaj malzemelerinin seçimi
Pas önleme işlemi: Ekipmanın metal yüzeyine pas önleyici yağ püskürttükten sonra, VCI buhar fazlı pas önleyici filmle sarın ve su geçirmez bir brandayla örtün. Örneğin, Shandong Dongda Elektromekanik'in eksantrik çift yönlü ayna teknolojili söküm makinesi, nakliye ortamında paslanmayı önlemek için ambalajlamadan önce aynanın özel pas önleyici gresle kaplanmasını gerektirir.
Yapısal güçlendirme: Uzun stroklu kayar tablalarda (örneğin 1800 mm ve üzeri), çerçeveyi güçlendirmek için açılı çelik kaynak yapılması gerekir ve ekipman alt plakaya cıvatalarla sabitlenir. Tai'an Jiufang'ın CZ-3.5 kolon sökme makinesinin toplam boyutları 5700 × 1530 × 840 mm'dir ve taşıma sırasında deformasyonu önlemek için alt plakasının 10 mm veya daha kalın çelik levhalarla kaynaklanması gerekir.
3. Taşıma ve yükleme/boşaltma standartları
Araç eşleştirme: Ekipmanın ağırlığına (örneğin Haozhou Madencilik kolon söküm makinesinin toplam ağırlığı yaklaşık 5 tondur) bağlı olarak 10'dan fazla aksı olan ağır hizmet tipi bir düz yataklı kamyon seçin, böylece taşıyıcının düz ve çıkıntısız olduğundan emin olun.
Kaldırma işlemi: Kaldırma işlemi için 50 tondan ağır bir hava vinci kullanılmalı ve sapan ile ekipman arasındaki temas alanına kauçuk manşonlar eklenmelidir; yükleme sırasında ekipmanın ağırlık merkezi araç eksenine denk gelmeli ve sapma 50 mm'yi geçmemelidir.
Kullanım önlemleri:
1. Operasyon öncesi muayene
Bileşen bütünlüğü: Hidrolik boru hattı bağlantılarının doğru olup olmadığını ve tüm U şeklindeki kartların takılı olup olmadığını kontrol edin; sıvı seviye vericisinin 3/4'üne ulaşana kadar yağ deposuna 30 # veya 46 # dişli yağı ekleyin.
Malzeme uyarlanabilirliği: Sütun modeline göre (DZ tipi tek hidrolik sütun gibi) uygun fikstürleri seçin.
Çevre güvenliği: Geniş bir çalışma alanı sağlamak için şantiyedeki kalıntıları temizleyin; üst plakanın sağlamlığını kontrol edin ve bulunan kırık ağ veya halatları derhal onarın. Örneğin, büyük maden yükseklikleri için hidrolik desteklerin sökülmesi sırasında, her sökümden sonra çerçeve çukurunda bir sonraki çerçevenin 300-500 mm yakınına geçici iskele desteği takılmalıdır.
2. İşletme sırasında standardizasyon
Tork kontrolü: Aşırı yükten kaynaklanan ekipman hasarını önlemek için hidrolik sistemle hız ve torkun (aralığı 1000-210000N · m) gerçek zamanlı ayarlanması.
İleri ve geri dönüş: Plana göre ileri ve geri dönüşü uygulayın ve sistemi daha güvenilir hale getirmek için hızı gerçek zamanlı olarak kontrol edin.
Personel konumlandırma: Çalışma sırasında, personel, sütunun devrilmesini veya hareketli sütunun fırlayarak insanlara zarar vermesini önlemek için güvenli bir mesafede durmalıdır. Örneğin, üst kapağı sökerken, üst kapağı sabitlemek için bir durdurucu kullanmak, kolon krikosunun kasnağı hareket ettirmesi için orta plaka valfini çalıştırmak ve personelin tehlikeli alana erişmesi kesinlikle yasaktır.
3. Bakım ve onarım
Düzenli yağlama: Sürtünme direncini azaltmak için kılavuz raylar ve kaydırıcılar gibi hareketli parçalara her 500 saatte bir lityum bazlı gres ekleyin.
Hidrolik yağ değişimi: Hidrolik yağı her 2000 saatte bir değiştirin ve yağ deposunu ve filtre süzgecini temizleyin. Yağın bozulduğu veya temizliğinin standartlara uygun olmadığı tespit edilirse, derhal değiştirilmesi gerekir; aksi takdirde sistemin çalışma verimliliği etkilenecektir.
Elektrik sistemi denetimi: Zayıf temas ve ekipman arızasını önlemek için elektrik kontrol kabininin kablo terminallerinin gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
4. Güvenlik koruma önlemleri
Acil durdurma cihazı: Acil durumlarda (örneğin ayna kayması) gücün 0,5 saniye içinde kesilebilmesini sağlamak için operasyon paneli ve ekipmanın etrafına kırmızı acil durdurma düğmeleri yerleştirin.
Koruyucu çit ayarı: Personelin kazara girip sıkışma yaralanmalarına neden olmasını önlemek için açık alanlara (örneğin kayma alanı) ≥ 1,2 m yüksekliğinde metal korkuluklar takın.
Aşırı yük koruması: Hidrolik sistem, ekipman hasarını önlemek için basınç ayar değerini (örneğin 25MPa) aştığında basıncı otomatik olarak tahliye eden bir taşma valfi ile donatılmıştır.