Kolon Sökme Makinesi Fabrikası
1. Verimli sökme kapasitesi
2.Modülerleştirme ve çok işlevlilik
3. İnsancıllaştırma ve güvenlik tasarımı
4.Uygunluk ve dayanıklılık
Kolon Sökme Makinesi Fabrikası：
Kolon Sökme Makinesi, mekanik sökümü anlamak için sıradan dişlilerin kullanımıyla başa çıkılması zor ve ciddi korozyona uğramış tek hidrolik dikmenin sökülmesi için özel olarak kullanılan benzersiz bir ekipmandır. Temel özelliği, mekanik ve hidrolik sistemlerin bağlantısı yoluyla dikme üçlü valfi, taban, başlık gövdesi, üst kaput ve arka silindir gibi temel elemanların sökülmesini tamamlamaktır. Ekipman, benzersiz özelliklere sahip sütunların güvenlik gereksinimlerine uyum sağlayabilen sıkıştırma, döndürme, çıkarma ve benzersiz çok işlevli üniteleri entegre eden modüler bir tasarıma sahiptir.
Temel özellikler：
1. Verimli sökme kabiliyeti
Çift yönlü kendinden sıkmalı mandren: Eksantrik veya çift yönlü kendinden sıkmalı mandren tasarımına sahiptir ve sıkıştırma basıncı normal ekipmanlara kıyasla %30'dan fazla artırılmıştır. Paslanmış veya deforme olmuş sütunları güvenli bir şekilde onarabilir ve sökme sırasında kaymayı önleyebilir.
2. İnsancıl ve koruyucu tasarım
Gürültü azaltma yapısı: Kayış gücü, doğrudan alet bağlantısının yerini alır, çalışma gürültüsünü yetmiş beş desibelden daha düşük seviyeye indirerek çalışma ortamını iyileştirir.
Aşırı yük koruması: Hidrolik cihaz bir emniyet valfi ile donatılmıştır. Gerilim 14,7 MPa'yı aştığında, mekanik olarak gerilimi serbest bırakarak alet hasarını veya kişisel yaralanmayı önler.
Zahmetsiz çalışma: Sıkıştırma ve serbest bırakma işlemleri, kılavuz çekme ihtiyacını ortadan kaldıran bir hidrolik valf grubu kullanılarak yönetilir. Tüm işlem tek bir kişi tarafından gerçekleştirilebilir.
| İsim | Öğe | Şartname | Birim |
|---|---|---|---|
| Genel Boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) | 6500 × 1000 × 900 | mm | |
| Makine Ağırlığı | 2500 | kilogram | |
| Pervane Silindiri Deliği (İç Çap) | 100-125 | mm | |
| Halat Yüksekliği (Sökme Yüksekliği) | ≤4500 | mm | |
| Pompa İstasyonu Basıncı | 20 | MPa | |
| Akış Hızı | ≤30 | L/dak | |
| Çalışma Ortamı | No. 46 Hidrolik Yağı | ||
| Ana Motor | Güç | 5.5 | kW |
| Gerilim | 380 | V | |
| Hız | 960 | devir/dakika | |
| Ana Redüktör | Yüksek Hızlı Şaft İzin Verilen Gücü | 5.5 | kW |
| Düşük Hızlı Şaft Maksimum Torku | Tmaks= 7.4 | mm | |
| Toplam Azaltma Oranı | ben = 2,25 × 31,5 = 71,19 | ||
| Sıkıştırma Çerçevesi Hidrolik Silindir |
Çalışma Gücü | 50 | kN |
| Çekme İnme | 25 | mm | |
| Sökme Krikosu | Çalışma Gücü (İtme/Çekme) | 115 / Özel | kN |
| Çalışma İnme | 2100 | mm |
Bakım ve taşıyıcı gereksinimleri：
1.Rutin koruma öğeleri
Temizlik: Hidrolik sisteme pislik girmesini önlemek için her gün kullanımdan sonra dişli tabanındaki yağ lekesini ve kömür kirini temizleyin.
Yağlama: Bilgi rayı ve vidalı mil gibi aktarım bileşenlerinde aşınmayı en aza indirmek için lityum bazlı gres uygulayın.
Bağlantı: Tüm cıvata ve somunların, özellikle de ayna ile en önemli mil arasındaki bağlantının gevşek olup olmadığını test edin.
2.Düzenli yenileme planı
Haftalık kontrol: Hidrolik yağ filtresi bileşenini değiştirin ve yağın temizliğini kontrol edin (NAS 1638 genel ≤ 8).
Aylık bakım: Mandreni sökün ve iç ekipman yüzeyini açın, hidrolik silindirin sızdırmazlık halkasının aşınmasını kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Yıllık bakım: Şaft ve yatak gibi önemli noktalarda yapısal dayanıklılığın sağlanması için NDT (ultrasonik kusur tespiti gibi) yapılmalıdır.
3.Hidrolik yağ yönetimi
Aletlerle uyumlu aşınma önleyici hidrolik yağ (örneğin L-HM46) kullanılmalıdır. Özel sınıf veya üretici yağların birleştirilmesi yasaktır.
Yağ değişim periyodu: İlk kullanımdan sonra beş yüz saat, sonrasında her 2000 saatte veya 1 yılda bir (hangisi önce dolarsa).
Yeni yağın kirlenmesini önlemek için yağ deposunu ve boru hattını tamamen temizleyin.
